Цепной конвейер

  • Длина конвейера: обычно составляет от 5 до 50 метров в зависимости от планировки завода.
  • Скорость цепи: регулируемая, обычно от 0,5 до 2 метров в секунду.
  • Ширина конвейера: варьируется от 500 мм до 1500 мм в зависимости от размера блока.
  • Грузоподъемность: выдерживает нагрузку до 5000 кг на метр.
  • Шаг цепи: Обычно от 100 мм до 300 мм, в зависимости от области применения.
  • Высота конвейера: Регулируемая, обычно от 500 мм до 1000 мм.
Параметр Описание
Тип конвейера Сверхмощный цепной конвейер
Длина конвейера 10-50 метров (может быть изменена в зависимости от компоновки завода)
Ширина конвейера 0,8-2,0 метра
Скорость конвейера 0,1-1,5 м/с (регулируемая)
Грузоподъемность До 50 тонн в час
Шаг цепи 100-200 мм (в зависимости от размера и веса блока)
Материал цепи Высокопрочная легированная сталь
Система привода Редукторный двигатель с частотно-регулируемым приводом (ЧРП)
Электропитание 380 В/50 Гц или по мере необходимости
Система управления ПЛК с автоматическим и ручным режимами работы
Система натяжения Автоматическая система натяжения цепи
Система смазки Автоматическая централизованная смазка
Функции безопасности Аварийная остановка, защита от перегрузки, обнаружение обрыва цепи
Температурная стойкость До 120°C (с термостойкими компонентами)
Устойчивость к окружающей среде Защита от пыли и влаги (IP55 или выше)
Требования к техническому обслуживанию Регулярный осмотр и смазка
Применение Транспортировка блоков AAC между этапами обработки
Параметры настройки Длина, ширина, скорость и грузоподъемность конвейера

Подходящее звено для транспортировки сырого и готового цементного порошка

Материалы Сырьевой порошок или готовый цемент Порошок клинкера или готовый цемент Возврат сырьевого материала или грубого порошка клинкера
Температура материала ℃ <60 60-120 <60 60-120
Подходящая скорость цепи м/мин 15-20 10-13.5 10-20 10
Максимальная скорость цепи м/мин 25 15 13.5 12

Роль цепного конвейера в процессе производства автоклавного газоблока:

Транспортирует тяжелые или большие блоки AAC или материалы на большие расстояния, особенно на этапах после производства, таких как автоклавирование и упаковка. Используется для эффективного перемещения блоков между процессами. Процесс, к которому он относится: Процесс пост-отверждения и обработки материалов, особенно во время транспортировки блоков из автоклава в зону хранения или упаковки. Сопутствующее оборудование до:

  • Автоклав – используется для выдерживания газобетонных блоков под высоким давлением и повышенной температурой.
  • Де-стакер или Грейфер – для извлечения отвержденных блоков из автоклава и подготовки их к транспортировке.

Сопутствующее оборудование после:

  • Машина для резки или упаковочная машина — для резки блоков на блоки определенных размеров и подготовки их к отправке.
  • Система паллетирования — для укладки и закрепления блоков на поддонах для транспортировки.

Структура

Система цепного конвейера в основном состоит из редуктора, звездочки 1, звездочки 2, кронштейна, цепи, деревянного поддона и т. д. Кронштейн состоит из прямоугольных стальных труб, стальных пластин и т. д.