Форма и боковая пластина

Форма:

  • Толщина стенки: 10-12 мм
  • Вес: от 2000 до 3500 кг.
  • Вместимость: от 3,5 до 6,0 м³ на форму
  • Время извлечения из формы: от 4 до 6 часов

Боковая пластина:

  • Вес: от 1500 до 2500 кг.
  • Грузоподъемность: до 6 тонн
  • Степень деформации: менее 1% после 3–5 лет использования.

Форма

Форма для оборудования из ячеистого бетона, также известная как рама формы, является основным вспомогательным оборудованием в производстве ячеистого бетона. Рама формы и нижняя плита являются двумя основными частями формы для ячеистого бетона. Существует два вида форм: цельные и подвижные. Двухслойная полая боковая панель играет роль изоляции. Чтобы укрепить ее, предотвратить деформацию и продлить срок службы, к внутренней панели привариваются стальные пластины толщиной 8 мм.

Модель Длина (мм) Ширина (мм) Высота (мм)
M-1 4200 1200 600
M-2 4800 1200 600
M-3 5000 1200 600
M-4 6000 1200 600
M-5 6000 1500 600

Боковая пластина

Боковая пластина, необходимая для производственной линии AAC, работает совместно с формой. После распалубки она транспортирует сырой кек через этапы резки, группировки, автоклавирования и упаковки. Наша боковая пластина, изготовленная из стальной трубы, стального листа, стали H-образного и U-образного профилей, обеспечивает выдающиеся структурные характеристики с меньшими искажениями даже после многих лет использования.

Модель Тип (мм) Длина (мм) Высота (мм)
SP-01 4.2×1.2×0.6 4200 600
SP-02 4.8×1.2×0.6 4800 600
SP-03 5×1.2×0.6 5000 600
SP-04 6×1.2×0.6 6000 600
SP-05 6×1.5×0.6 6000 600

Роль формы и боковой пластины в процессе производства газобетонных блоков:

Роль формы и боковой пластины:

  • Форма: удерживает газобетонную смесь в течение начального периода схватывания, придавая смеси желаемую форму блока или панели.
  • Боковая пластина: служит в качестве базовой пластины формы, облегчая плавный перенос затвердевшего бетона для резки и автоклавирования. Она также помогает сохранять форму во время отверждения и транспортировки.

Процесс, к которому он принадлежит:

  • Процесс литья и формования: этот процесс включает заливку подготовленной суспензии в формы для первоначального формования и предварительного отверждения.

Сопутствующее оборудование до:

  • Смесительное оборудование – для приготовления газобетонной смеси путем смешивания сырья с водой и добавками.
  • Системы заливки и дозирования — для точной заливки шликера в формы.

Сопутствующее оборудование после:

  • Режущий станок – для резки полузатвердевшего ячеистого бетона на блоки или панели точных размеров.
  • Автоклав – для отверждения нарезанных блоков или панелей под высоким давлением и температурой для достижения прочности и окончательной твердости.