Устройство для удаления пузырьков

Основные технические параметры:

  • Подъемная мощность: 0,75 кВт
  • Количество вибраторов: 16
  • Мощность вибрационного стержня: 0,5 кВтX16
  • Вес оборудования: 416 кг

Преимущества:

  • Гарантирует постоянную прочность и плотность блока
  • Улучшает структурную целостность блоков AAC
  • Уменьшает дефекты, вызванные скопившимися пузырьками воздуха
  • Минимизирует растрескивание блоков во время отверждения
  • Обеспечивает более гладкую поверхность автоклавного газобетонного блока.
Тип устройства Емкость Потребляемая мощность (кВт) Рабочее давление (Па) Материал изготовления Размеры (Д×Ш×В) Вес (кг) Эффективность удаления пузырьков (%) Приложение
Вакуумный удалитель пузырьков 20 м³/час 2.5 1000 Нержавеющая сталь 1500 × 1200 × 1800 мм 450 95% Процесс предварительного отверждения
Центробежный удалитель пузырьков 30 м³/час 3.0 1200 Углеродистая сталь 1800 × 1300 × 2000 мм 520 90% Приготовление пульпы
Гидравлический удалитель пузырьков 40 м³/час 4.0 1500 Нержавеющая сталь 2000 × 1400 × 2200 мм 600 92% Заполнение форм
Высокочастотный очиститель пузырьков 25 м³/час 3.5 1100 Нержавеющая сталь 1700 × 1250 × 1900 мм 480 94% Процесс литья
Ультразвуковой очиститель пузырьков 50 м³/час 5.0 1800 Нержавеющая сталь 2200 × 1600 × 2300 мм 750 98% Предварительное отверждение и окончательная отделка

Описание:

Применение: Устройство для удаления пузырьков в основном гомогенизирует пузырьки воздуха в шликере, который только что был залит в форму. Технические характеристики и показатели: 16 вибрационных стержней поднимаются как единое целое и вибрируют одновременно, что позволяет сократить время работы. Объем поставки: Вибрационные стержни и кронштейны, подъемные приводы, комплекты шкивов, канаты

Роль устройства для удаления пузырьков в процессе производства газобетонных блоков:

Устраняет пузырьки воздуха из цементной смеси до ее застывания, обеспечивая равномерную плотность и структурную целостность ячеистого бетона.

  • Процесс, к которому он относится: Процесс литья и предварительного отверждения, особенно после заливки суспензии в форму, чтобы обеспечить гладкость и однородность смеси.
  • Сопутствующее оборудование до: Оборудование для смешивания — для тщательного смешивания сырья в шламовую смесь. Система заливки и наполнения — для переноса шламовой смеси в формы.
  • Сопутствующее оборудование после: Камера предварительного отверждения – где смесь проходит первоначальное схватывание и отверждение.
  • Режущий станок – используется для резки блоков предварительно отвержденного ячеистого бетона на соответствующие размеры.