Система смазки
| Номер | Имя | Сумма | Ремарка |
| 1 | Высокоскоростная смазочная машина | 1Узел | Мотор, редуктор, квадратная труба национального стандарта, железная пластина |
| 2 | Емкость для хранения масла | 1 единица | Инструкции для резервуара для масла (внутри распределительной коробки) |
| 3 | Шкаф распределения питания | 1 блок | Включая руководство по эксплуатации, индикатор работы, сепаратор газа и воды и коннектор |
| 4 | Предельная скобка | 1Набор | |
| 5 | Цилиндровый замок | 1Набор | Содержит 2 цилиндра |
| 6 | Запчасти | 1Набор | Подробности смотрите в таблице ниже. |
Список запасных частей
| Число | Имя | Количество |
| 1 | Бесконтактный переключатель (BN-M1816N- C11P2) | 1 |
| 2 | Электромагнитный клапан 4В 210-08-Б | 1 |
| 3 | Цилиндр SC63*150 | 1 |
| 4 | Вращающаяся деталь | 2 |
Роль системы смазки в процессе производства блоков AAC:
Роль системы смазки: Наносит тонкий слой масла или разделительного состава на поверхности форм, чтобы гарантировать, что газобетонные блоки можно будет легко извлечь из формы без прилипания или повреждения формы. Процесс Это относится к: Процессу подготовки форм, в частности, перед заливкой бетонной суспензии в формы. Сопутствующее оборудование до:
- Система очистки пресс-форм — для удаления остатков материала и мусора из пресс-форм после каждого производственного цикла.
- Станция проверки пресс-форм – для проверки пресс-форм на предмет повреждений или износа перед процессом смазки.
Сопутствующее оборудование после:
- Литейное оборудование – для заливки ячеисто-бетонной смеси в предварительно смазанные формы.
- Камера выдержки — куда отформованные блоки передаются для выдержки после застывания бетона.
Подробности продукта
Этот аппарат представляет собой высокоскоростную, полностью автоматизированную машину для смазывания. Он может работать без присмотра в течение 7*24 часов, автоматически идентифицирует форму и выполняет точное позиционирование, а также автоматически покрывает всю внутреннюю часть формы небольшим количеством разделительного масла, что значительно повышает эффективность покрытия формы разделительным маслом. Оборудование использует центробежный метод смазывания для работы, без выброса масляного тумана, без загрязнения окружающей среды в цехе и полностью соответствует требованиям по охране окружающей среды. Структура этого оборудования состоит из следующих частей: корпус рамы, подъемный узел, узел нижней рамы, система подачи масла, электрический узел управления. Он может достигать 100% покрытия маслом поверхности на 4 или 5 поверхностях внутри формы, без утечки зазоров, а самый быстрый рабочий период составляет 30 секунд. Конструкция оборудования соответствует фактическим требованиям производственной площадки, что удобно для эксплуатации и обслуживания.
