Паромная тележка
Паромная тележка-3
Паромная тележка-2
Паромный вагон-1
Автобус-шаттл Alphabet
Паромная тележка
Паромная тележка-3
Паромная тележка-2
Паромный вагон-1
Автобус-шаттл Alphabet

Паромная тележка

  • Размер: 4200×1200 мм, 4200×1500 мм, 6000×1500 мм
  • Грузоподъемность: 10 тонн
  • Типы: Двухскоростной и с частотно-регулируемой регулировкой скорости
  • Мощность: Толкание 20 паровых автомобилей, полностью загруженных 3 тоннами продукции.

Преимущества:

  • Функционирование надежное и стабильное.
  • Каждый компонент размещен точно.
  • Логическая конструкция, прочная и неискаженная.
  • Легко поддерживать.
Модель Грузоподъемность (тонн) Скорость (м/мин) Ширина рельса (мм) Источник питания Система управления Размеры (Д x Ш x В) (мм) Материал изготовления Приложение
FC-1 5 20 1435 Электрический (380 В, 50 Гц) ПЛК/дистанционное управление 4000 x 1500 x 1200 Углеродистая сталь Транспортировка сырья, перенос пресс-форм
FC-2 10 25 1435 Электрический (380 В, 50 Гц) ПЛК/дистанционное управление 5000 x 2000 x 1300 Легированная сталь Перенос готовых блоков, перемещение пресс-форм
FC-3 15 30 1435 Электрический (380 В, 50 Гц) ПЛК/дистанционное управление 5500 x 2200 x 1400 Нержавеющая сталь Загрузка/выгрузка автоклава, транспортировка материалов
FC-4 20 35 1435 Электрический (380 В, 50 Гц) ПЛК/дистанционное управление 6000 x 2500 x 1500 Углеродистая сталь Транспортировка готовой продукции, обработка форм
FC-5 25 40 1435 Электрический (380 В, 50 Гц) ПЛК/дистанционное управление 6500 x 2700 x 1600 Легированная сталь Перемещение тяжелых материалов, обработка больших партий

Роль паромной тележки в процессе производства блоков AAC:

  • Роль паромной тележки: транспортирует литейные формы или сырые блоки между различными станциями обработки, например, со станции резки в зону автоклавирования. Обеспечивает плавное и эффективное перемещение материалов в пределах производственной линии.
  • Процесс, к которому он относится: процесс перемещения и обработки материалов, в частности, для перемещения форм или блоков между этапами резки, отверждения и автоклавирования.
  • Сопутствующее оборудование до:
  • Режущий станок — для резки сырых газобетонных блоков до требуемых размеров.
  • Система удаления форм — для извлечения сырых блоков из литейных форм.
  • Сопутствующее оборудование после:
  • Автоклав – используется для отверждения сырых блоков в условиях высокого давления и температуры.
  • Система выгрузки/штабелирования – для выгрузки отвержденных блоков из автоклава и подготовки их к упаковке или хранению.

Похожие товары