Машина для смешивания алюминиевого шлама

  • Размеры: алюминиевый порошок 1000×1000×2350
  • Рабочее напряжение: двигатель подачи, двигатель перемешивания переменного тока 380 В 50 Гц
  • Инструмент: переменный ток 220 В 50 Гц
  • Электромагнитный клапан: DC24V
  • Давление сжатого воздуха: 0,3~0,6 МПа
  • Температура окружающей среды: -10℃~+40℃
Спецификация Объем Мощность смешивания (кВт) Скорость вращения смесителя (об/мин) Мощность гомогенизации (кВт) Скорость вращения гомогенизатора (об/мин)
ASM-200 200 1.5 0-65 3 3000
ASM-500 500 2.2 0-65 4 3000
ASM-1000 1000 2.2-4 0-65 7.5 3000
ASM-1500 1500 4-5.5 0-65 11 3000
ASM-2000 2000 5.5 0-53 11 3000
ASM-3000 3000 7.5 0-53 15 1500
ASM-5000 5000 11 0-53 22 1500

Описание:

Машина для смешивания алюминиевой пульпы объединяет подачу алюминиевой пасты, взвешивание, добавление воды, смешивание и подачу алюминиевой жидкости. Уникальный механизм выгрузки и интеллектуальное программное обеспечение управления эффективно решают проблему высоких требований к точности для алюминиевого порошка (пасты). Как независимый блок в системе дозирования, оборудование не влияет на исходный рабочий процесс и может значительно сократить площадь пола и затраты на установку на месте.

Роль смесительной машины для алюминиевого шлама в процессе производства автоклавного газоблока:

  • Роль машины для смешивания алюминиевого шлама: смешивание алюминиевого порошка с водой для образования алюминиевого шлама, который затем добавляется в ячеистую бетонную смесь для образования газа и создания пористой структуры.
  • Процесс, к которому он относится: процесс подготовки ингредиентов и газообразования, в частности, для создания газообразующего агента (алюминиевой суспензии).
  • Сопутствующее оборудование до: Система хранения и дозирования алюминиевого порошка — для хранения и точного дозирования алюминиевого порошка перед смешиванием. Система подачи воды — для подачи необходимого количества воды для создания пульпы.
  • Сопутствующее оборудование после: Основной смеситель — для смешивания алюминиевого шлама с другими сырьевыми материалами (песок, цемент, известь и т. д.) для создания газобетонной смеси. Литейные формы — куда заливается газобетонная смесь, позволяя газу образовываться и расширяться, создавая окончательную пористую структуру.