Шламовый насос
Шламовый насос

Шламовый насос

Примечания по использованию:

  • Немедленно остановите насос, если уровень шлама опустится ниже минимального значения.
  • Транспортируемый материал имеет температуру менее 80°C.
  • Прерывистый режим работы необходим при глубине жидкости 2,5-3 метра.
  • Перед эксплуатацией насоса убедитесь, что двигатель вращается в правильном направлении, а затем закрепите штифтовой болт, чтобы избежать обратного вращения, падения рабочего колеса и повреждения.

Параметр

  • Расход: 20~320 м³/ч
  • Мощность: 3~45 кВт
  • Система питания: 380 В, 400 В, 415 В, 440 В, 460 В, 480 В, 600 В, 660 В, настраиваемая

 

Модель Скорость потока Голова Скорость Эффективность Мощность
MJ-1 20 м³/ч 18m 1430 об/мин 42% 3 кВт
MJ-2 30 м³/ч 11m 1430 об/мин 38.2% 3 кВт
MJ-3 40 м³/ч 22m 1440 об/мин 41% 7,5 кВт
MJ-4 50 м³/ч 12m 1440 об/мин 55.9% 5,5 кВт
MJ-5 80 м³/ч 21m 1460 об/мин 55% 11 кВт
MJ-6 90 м³/ч 15.6m 1460 об/мин 51% 11 кВт
MJ-7 110 м³/ч 24m 1470 об/мин 54% 18,5 кВт
MJ-8 120 м³/ч 28m 1470 об/мин 56% 22 кВт
MJ-9 160 м³/ч 39m 1480 об/мин 52% 45 кВт
MJ-10 200 м³/ч 25m 1480 об/мин 49% 37 кВт
MJ-11 240 м³/ч 31m 1480 об/мин 50% 45 кВт
MJ-12 320 м³/ч 17m 1480 об/мин 57% 37 кВт

Структура

Конструкция шламового насоса 1. Кронштейн 2. Корпус насоса 3. Рабочее колесо 4. Задняя крышка 5. Колено 6. Соединительная труба 7. Выпускная труба 8. Вал 9. Крепежная пластина 10. Двухрядный конический роликовый подшипник 11. Корпус подшипника 12. Распорная втулка 13. Однорядный цилиндрический роликовый подшипник 14. Рама двигателя 15. Устройство сцепления насоса 16. Устройство электрического сцепления 17. Двигатель 18. Втулка подшипника 19. Крышка подшипника 20. Сальник 21. Сальниковое уплотнение 22. Грязевик

Роль шламового насоса в производственной линии автоклавного газоблока:

  • Роль шламового насоса:

Транспортирует жидкую смесь (шлам) цемента, извести, песка, воды и других добавок от станции смешивания к литейным формам или другим участкам обработки.

  • Процесс, к которому он принадлежит:

Процесс смешивания и литья, в частности, для переноса приготовленной суспензии в формы для формирования газобетонных блоков.

  • Сопутствующее оборудование до:

Смесительное оборудование – для смешивания сырья (цемента, извести, песка и воды) с образованием однородной суспензии.

Винтовые конвейеры – для транспортировки сухого сырья в смесительное оборудование.

  • Сопутствующее оборудование после:

Литейные формы – используются для заливки шлама, позволяя ему затвердеть и сформировать газобетонные блоки.

Автоклав – где формованные блоки отверждаются под воздействием пара высокого давления после застывания.

Похожие товары