Ведущий производитель оборудования для производства ячеистого бетона в Китае
Мы предлагаем комплексное решение для ваших проектов по производству блоков и панелей из автоклавного ячеистого бетона, от проектирования схемы до производства оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию, а также послепродажного обслуживания.
Участок подготовки сырья
Секция дозирования и заливки
Секция предварительной обработки и резки
Секция группировки и автоклавирования
Упаковочная секция
Возможность комплексного решения
Анализ осуществимости
Проектирование и реализация макета завода
Выбор и изготовление машин
Установка и ввод в эксплуатацию машины
Обновление программного обеспечения системы управления
Техническая поддержка онлайн и на месте
1. Отделение подготовки сырья
Правильный контроль и управление подготовкой сырья способствуют производству высококачественных газобетонных материалов для применения в строительстве.
В этом процессе задействовано следующее оборудование:
Щековая дробилка
Ковшовый элеватор
Ленточный конвейер
Шаровая мельница
Пылесборник
Винтовой конвейер
Мешалка для пульпы
Насос для перекачки шлама
Щековая дробилка
Щековая дробилка имеет большую степень дробления и высокую производительность, в основном она используется для дробления и измельчения ячеистого бетона с прочностью на сжатие менее 320 МПа.
Шаровая мельница
Шаровая мельница измельчает и смешивает сырье в мелкий порошок, обеспечивая тщательное перемешивание компонентов и равномерное распределение размеров частиц.
Мешалка для пульпы
Мешалка для пульпы обеспечивает хорошее перемешивание ингредиентов и предотвращает осаждение или расслоение, которые могут повлиять на качество конечного продукта.
2. Секция дозирования и заливки
Правильное дозирование, смешивание и заливка необходимы для производства высококачественных блоков или панелей из автоклавного газобетона.
В этом процессе задействовано следующее оборудование:
Электрические весы для порошков и суспензий
Машина для смешивания алюминиевого шлама
Смеситель для заливки
паромная перевозка
Устройство для удаления пузырьков
Машина для смешивания алюминиевого шлама
Целью является достижение равномерной дисперсии алюминиевого порошка и других компонентов для обеспечения надлежащего расширения и отверждения во время автоклавирования.
Миксер для заливки
Заливочный смеситель используется для равномерного смешивания и полного реагирования сырья для производства, а затем для своевременной заливки смешанной суспензии в рамку формы.
Устройство для удаления пузырьков
Чтобы обеспечить структурную целостность и равномерную плотность блоков AAC, важно удалить из раствора лишние пузырьки воздуха до его застывания.
3. Секция предварительной обработки и резки
Как этапы предварительной обработки, так и этапы резки имеют решающее значение для производства высококачественных изделий из газобетона с постоянными свойствами и размерами.
Данный процесс включает в себя следующее оборудование:
Форма и боковая пластина
Тяговая машина
Фрикционное колесо
Система смазки
Кран для наклона и распалубки
Машина для резки
Форма и боковая пластина
Боковые пластины используются совместно с формами для создания нужной формы и размера автоклавного газобетонного блока. Путем регулировки пластин изготавливаются различные блоки.
Кран для наклона и распалубки
Кантователь и распалубочный кран — это специализированное оборудование, предназначенное для выполнения деликатного процесса извлечения затвердевшего автоклавного газобетона из форм.
Машина для резки
Ключевыми этапами процесса изготовления автоклавного газобетонного блока является аккуратная и чистая резка большого блока автоклавного газобетонного блока на отдельные блоки нужных размеров.
4. Секция группировки и автоклавирования
После того, как блоки наберут достаточную прочность и химические реакции завершатся, их группируют вместе для процесса автоклавирования.
В этом процессе задействовано следующее оборудование:
Наклонный стол
Группировочный кран
Дымящийся фургон
Автоклав
Наклонный стол
Наклонный стол облегчает работу по повороту автоклавного газобетонного блока на 90°, обеспечивает эффективное и устойчивое кантование, снижает трудоемкость и стоимость гражданского строительства.
Группировочный кран
Данное оборудование используется для плавной и точной группировки вновь изготовленных автоклавных газобетонных блоков перед их обработкой в автоклаве.
Автоклав
Автоклав — это крупногабаритный сосуд под давлением для пропаривания газобетонных блоков. Автоклавирование помогает автоклавному газобетонному блоку достичь желаемых характеристик.
5. Упаковочная секция
Правильная упаковка гарантирует, что изделия из ячеистого бетона останутся в хорошем состоянии, сохраняя свою структурную целостность и внешний вид до тех пор, пока они не будут готовы к использованию в строительных проектах.
В этом процессе задействовано следующее оборудование:
Сепаратор
Комбинированная платформа
Граббер
Устройство подачи поддонов
Цепной конвейер
Машина для обвязки
Машина для очистки боковых пластин
Боковая пластина ролика
Цепной конвейер
Наклонный стол облегчает первоначальную отливку, смешивание и отверждение блоков перед их автоклавированием и упаковкой.
Граббер
Наклонный стол облегчает первоначальную отливку, смешивание и отверждение блоков перед их автоклавированием и упаковкой.
Машина для обвязки
Наклонный стол облегчает первоначальную отливку, смешивание и отверждение блоков перед их автоклавированием и упаковкой.
Система автоматизации
Стабильность
Все электрические компоненты нашего оборудования импортные: инверторы Schneider, коммутаторы Omron/Pepperl+Fuchs и программируемые контроллеры PLC Siemens.
Безопасность
Устройство защиты двигателя Schneider оснащено защитой от повреждения оборудования из-за перегрузки по току, а также оснащено функцией запуска и остановки одной кнопкой.
Интегрировать
Возможность создания централизованных станций управления для каждого производственного участка, а также реализация удаленного мониторинга для управления и устранения неполадок.
Планируете строительство завода по производству газобетонных блоков?
Раскройте свой производственный потенциал завода по производству автоклавных газобетонных блоков (мини, среднего или большого размера) с нашим ведущим в отрасли оборудованием. Максимизируйте прибыль и минимизируйте хлопоты. Ваша история успеха начинается здесь!
Мини завод по производству автоклавных ячеистых бетонных блоков
Емкость: 200-500 куб. м/день
Площадь завода: 3000 -5000M2
Основная машина: 4,2 м машины
Автоклав: 4 комплекта
Машина для резки: 1 комплект
Форма и боковая пластина: форма 15 шт., боковая пластина 162 шт.
Другая техника: 1 комплект паромных тележек и 3 комплекта кранов.
Общая сумма инвестиций: 400 000–1 000 000 долларов США
Средний завод по производству автоклавных ячеистых бетонных блоков
Мощность: 600 -1000 куб. м/день
Площадь завода: 5000 -10000M2
Основная машина: 4,8 м машины
Автоклав: 7 комплектов
Машина для резки: 1 комплект
Форма и боковая пластина: форма 33 шт., боковая пластина 213 шт.
Другая техника: 3 комплекта паромных тележек и 4 комплекта кранов.
Общая сумма инвестиций: 1 245 000–1 940 000 долл. США
Крупный завод по производству автоклавных ячеистых бетонных блоков
Мощность: 1000 -1500 куб. м/день
Площадь завода: >10000M2
Основная машина: 6-метровые машины
Автоклав: 11 комплектов
Машина для резки: 1 комплект
Форма и боковая пластина: форма 53 шт., боковая пластина 308 шт.
Другая техника: 4 комплекта паромных вагонов и 6 комплектов кранов.
Общая сумма инвестиций: 2 180 000–3 470 000 долларов США